PCB多层电路板加工

PCB八层板的叠层 1、由于差的电磁吸收能力和大的电源阻抗导致这种不是一种好的叠层方式。它的结构如下： 1.Signal1元件面、微带走线层 2.Signal2内部微带走线层，较好的走线层（X方向） 3.Ground 4.Signal3带状线走线层，较好的走线层（Y方向） 5.Signal4带状线走线层 6.Power 7.Signal5内部微带走线层 8.Signal6微带走线层 2、是*三种叠层方式的变种，由于增加了参考层，具有较好的EMI性能，各信号层的特性阻抗可以很好的控制。1.Signal1元件面、微带走线层，好的走线层 2.Ground地层，较好的电磁波吸收能力 3.Signal2带状线走线层，好的走线层 4.Power电源层，与下面的地层构成***的电磁吸收 5.Ground地层 6.Signal3带状线走线层，好的走线层 7.Power地层，具有较大的电源阻抗 8.Signal4微带走线层，好的走线层 3、比较好叠层方式，由于多层地参考平面的使用具有非常好的地磁吸收能力。 1.Signal1元件面、微带走线层，好的走线层 2.Ground地层，较好的电磁波吸收能力 3.Signal2带状线走线层，好的走线层 4.Power电源层，与下面的地层构成***的电磁吸收 5.Ground地层 6.Signal3带状线走线层，好的走线层 7.Ground地层，较好的电磁波吸收能力 8.Signal4微带走线层，好的走线层

PCB如何布局特殊元器件--带有极性器件的布局要求以及通孔回流焊器件的布局要求 *带有极性器件的布局要求 1）有极性或方向性的THD器件在布局上方向一致，排列整齐。 2）有极性的SMC在板上方向尽量一致；同类型的器件排列整齐美观。（带有极性器件包括：电解电容、钽电容、二极管等。） *通孔回流焊器件的布局要求 1）对于非传送边尺寸大于300mm的PCB，较重的器件尽量不要布置在PCB的中间，以减轻由于插装器件的重量在焊接过程中对PCB变形的影响，以及插装过程对板上已经贴放的器件的影响。 2）为方便插装，器件推荐布置在靠近插装操作侧的位置。 3）尺寸较长的器件（如内存条插座等）长度方向推荐与传送方向一致。 4）通孔回流焊器件焊盘边缘与pitch≤0.65mm的QFP、SOP、连接器及所有的BGA的之间的距离大于20mm。与其他SMT器件间距离＞2mm。 5）通孔回流焊器件本体间距离＞10mm。 6）通孔回流焊器件焊盘边缘与传送边的距离≥10mm；与非传送边距离≥5mm。 深圳市赛孚电路科技有限公司成立于2011年，公司由多名电路板行业的*级人士创建，是国内专业高效的PCB/FPC快件服务商之一。公司成立以来，一直专注样品，中小批量领域。

PCB如何布局特殊元器件 PCB器件布局它有一定的规则需要大家遵守。除了通用要求外，一些特殊的器件也会有不同的布局要求。 *压接器件的布局要求 1）弯/公、弯/母压接器件面的周围3mm不得有**3mm的元器件，周围1.5mm不得有任何焊接器件；在压接器件的反面距离压接器件的插***中心2.5mm范围内不得有任何元器件。 2）直/公、直/母压接器件周围1mm不得有任何元器件；对直/公、直/母压接器件其背面需安装护套时，距离护套边缘1mm范围内不得布置任何元器件，不安装护套时距离压接孔2.5mm范围内不得布置任何元器件。 3）欧式连接器配合使用的接地连接器的带电插拔座，长针前端6.5mm禁布，短针2.0mm禁布。 4）2mmFB电源单PIN插针的长针，对应单板插座前端8mm禁布。 *热敏器件的布局要求 1）器件布局时，热敏器件（如电解电容、晶振等）尽量远离高热器件。 2）热敏器件应紧贴被测元件并远离高温区域，以免受到其它发热功当量元件影响，引起误动作。 3）将本身发热而又耐热的器件放在靠近出风口的位置或**部，但如果不能承受较高温度，也要放在进风口附近，注意尽量与其他发热器件和热敏器件在空气上升方向上错开位置。 深圳市赛孚电路科技有限公司成立于2011年，专业中**PCB多层板服务提供商

PCB电路板无铅喷锡与有铅喷锡的区别在哪？ 随着电子行业不断的发展，PCB的技术水平也在水涨船高，常见的表面处理工艺就有喷锡，沉金，镀金，OSP等；其中喷锡分为无铅喷锡和有铅喷锡。那么，PCB电路板无铅喷锡与有铅喷锡的区别在哪？ 1、无铅喷锡属于环保类工艺，不含有害物质"铅"，熔点在218度左右；锡炉温度需控制在280-300度；过波峰焊温度需控制在260度左右；过回流焊温度在260-270度左右。 2、有铅喷锡不属于环保类工艺，含有害物质"铅"，熔点183度左右；锡炉温度需控制在245-260度；过波峰焊温度需控制在250度左右；过回流焊温度在245-255度左右。 3、从锡的表面看，有铅锡比较亮，无铅锡比较暗淡；无铅板的浸润性要比有铅板的差一点。4、无铅锡的铅含量不**过0.5，有铅锡的铅含量达到37。 5、铅会提高锡线在焊接过程中的活性，有铅锡线相对比无铅锡线好用；不过铅有毒，长期使用对人体不好。无铅锡比有铅锡熔点高，焊接点会牢固很多。 6、在pcb板表面处理中，通常做无铅喷锡和有铅喷锡的价格是一样的，没有区别。 深圳市赛孚电路科技有限公司成立于2011年，公司由多名电路板行业的*级人士创建，是国内专业高效的PCB/FPC快件服务商之一。公司成立以来，一直专注样品，中小批。

HDI板介绍 　　HDI板（High Density Interconnector），即高密度互连板，是使用微盲埋孔技术的一种线路分布密度比较高的电路板。HDI板有内层线路和外层线路，再利用钻孔、孔内金属化等工艺，使各层线路内部实现连结。 　　HDI板一般采用积层法制造，积层的次数越多，板件的技术档次越高。普通的HDI板基本上是1次积层，高阶HDI采用2次或以上的积层技术，同时采用叠孔、电镀填孔、激光直接打孔等先进PCB技术。 　　当PCB的密度增加**过八层板后，以HDI来制造，其成本将较传统复杂的压合制程来得低。HDI板有利于先进构装技术的使用，其电性能和讯号正确性比传统PCB更高。此外，HDI板对于射频干扰、电磁波干扰、静电释放、热传导等具有更佳的改善。 　　电子产品不断地向高密度、高精度发展，所谓“高”，除了提高机器性能之外，还要缩小机器的体积。高密度集成（HDI）技术可以使终端产品设计更加小型化，同时满足电子性能和效率的更高标准。目前流行的电子产品，诸如手机、数码（摄）像机、笔记本电脑、汽车电子等，很多都是使用HDI板。随着电子产品的更新换代和市场的需求，HDI板的发展会非常迅速。 　存在盲埋孔的pcb板都叫做HDI板吗 　　HDI板即高密度互联线路板，盲孔电镀 再二次压合的板都是HDI板，分一阶、二阶、三阶、四阶、五阶等HDI，如iPhone 6 的主板就是五阶HDI。 　　单纯的埋孔不一定是HDI。 　　HDI PCB一阶和二阶和三阶如何区分 　　一阶的比较简单，流程和工艺都好控制。 　　二阶的就开始麻烦了，一个是对位问题，一个打孔和镀铜问题。二阶的设计有多种，一种是各阶错开位置，需要连接次邻层时通过导线在中间层连通，做法相当于2个一阶HDI。 　　*二种是，两个一阶的孔重叠，通过叠加方式实现二阶，加工也类似两个一阶，但有很多工艺要点要特别控制，也就是上面所提的。 　　*三种是直接从外层打孔至*3层（或N-2层），工艺与前面有很多不同，打孔的难度也更大。 　　对于三阶的以二阶类推即是。  深圳市赛孚电路科技有限公司成立于2011年，公司由多名电路板行业的*级人士创建，是国内专业高效的PCB/FPC快件服务商之一。公司成立以来，一直专注样品，中小批量领域。快速的交付以及过硬的产品品质赢得了国内外客户的信任。公司是广东电路板行业协会会员企业，是深圳**认证企业。拥有完善的质量管理体系，先后通过了ISO9001、ISO14000、TS16949、UL、RoHS认证。我们的产品包括：高多层PCB、HDI PCB、PCB高频板、软硬结合板、FPC等特种高难度电路板.

PCB生产中的背钻有哪些技术？ 1.什么是PCB背钻？ 背钻其实就是孔深钻比较特殊的一种，在多层板的制作中，例如12层板的制作，我们需要将*1层连到*9层，通常我们钻出通孔（一次钻），然后沉铜。这样*1层直接连到*12层，实际我们只需要*1层连到*9层，*10到*12层由于没有线路相连，像一个柱子。 这个柱子影响信号的通路，在通讯信号中会引起信号完整性问题。所以将这个多余的柱子（业内叫STUB）从反面钻掉（二次钻）。所以叫背钻，但是一般也不会钻那么干净，因为后续工序会电解掉一点铜，且钻尖本身也是尖的。所以PCB厂家会留下一小点，这个留下的STUB的长度叫B值，一般在50-150UM范围为好。 2.背钻孔有什么样的优点？ 1）减小杂讯干扰； 2）提高信号完整性； 3）局部板厚变小； 4）减少埋盲孔的使用，降低PCB制作难度。 3.背钻孔有什么作用？ 背钻的作用是钻掉没有起到任何连接或者传输作用的通孔段，避免造成高速信号传输的反射、散射、延迟等，给信号带来“失真”研究表明：影响信号系统信号完整性的主要因素除设计、板材料、传输线、连接器、芯片封装等因素外，导通孔对信号完整性有较大影响。 4.背钻孔生产工作原理 依靠钻针下钻时，钻针尖接触基板板面铜箔时产生的微电流来感应板面高度位置，再依据设定的下钻深度进行下钻，在达到下钻深度时停止下钻。 5.背钻制作工艺流程？ a、提供PCB，PCB上设有定位孔，利用所述定位孔对PCB进行一钻定位并进行一钻钻孔； b、对一钻钻孔后的PCB进行电镀，电镀前对所述定位孔进行干膜封孔处理； c、在电镀后的PCB上制作外层图形； d、在形成外层图形后的PCB上进行图形电镀，在图形电镀前对所述定位孔进行干膜封孔处理； e、利用一钻所使用的定位孔进行背钻定位，采用钻刀对需要进行背钻的电镀孔进行背钻； f、背钻后对背钻孔进行水洗，清除背钻孔内残留的钻屑。 6.背钻孔板技术特征有哪些？ 1）多数背板是硬板 2）层数一般为8至50层 3）板厚：2.5mm以上 4）厚径比较大 5）板尺寸较大 6）一般首钻较小孔径>=0.3mm 7）外层线路较少，多为压接孔方阵设计 8)背钻孔通常比需要钻掉的孔大0.2MM 9)背钻深度公差：+/-0.05MM 10)如果背钻要求钻到M层，那么M层到M-1（M层的下一层）层的介质厚度较小0.17MM 7.背钻孔板主要应用于何种领域呢？ 背板主要应用于通信设备、大型服务器、医疗电子、军事、航天等领域。由于军事、航天属于敏感行业，国内背板通常由军事、航天系统的研究所、研发中心或具有较强军事、航天背景的PCB制造商提供；在中国，背板需求主要来自通信产业，现逐渐发展壮大的通信设备制造领域。 深圳市赛孚电路科技有限公司成立于2011年，公司由多名电路板行业的*级人士创建，是国内专业高效的PCB/FPC快件服务商之一。公司成立以来，一直专注样品，中小批量领域。快速的交付以及过硬的产品品质赢得了国内外客户的信任。公司是广东电路板行业协会会员企业，是深圳**认证企业。拥有完善的质量管理体系，先后通过了ISO9001、ISO14000、TS16949、UL、RoHS认证。公司目前拥有员工300余人，厂房面积9000平米，月出货品种6000种以上，年生产能力为150000平方米。为了满足客户多样化需求，2017年公司成立了PCBA事业部，自有SMT生产线，为客户提供PCB+SMT一站式服务。 公司一直致力于“打造中国优秀的PCB制造企业”。注重人才培养，倡导全员“自我经营”理念，拥有一支朝气蓬勃、专业敬业、经验丰富的技术、生产及管理队伍；专注于PCB的工艺技术的研究与开发，努力提升公司在PCB专业领域内的技术水平和制造能力.       公司产品广泛应用于通信、工业控制、计算机应用、航空航天、**、医疗、测试仪器、电源等各个领域。我们的产品包括：高多层PCB、HDI PCB、PCB高频板、软硬结合板、FPC等特种高难度电路板，专注于多品种，中小批量领域。我们的客户分布**各地，目前外销订单占比70%以上。基材:铜
绝缘材料:**树脂
绝缘树脂:环氧树脂（EP）
阻燃特性:VO板
绝缘层厚度:常规板
层数:多面

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欢迎来到深圳市赛孚电路科技有限公司网站， 具体地址是广东省深圳市东莞市长安镇睦邻路7号，联系人是陈生。 主要经营PCB线路板，PCB电路板，PCB多层板,HDI板，PCB打样，软硬结合板，PCB快板。 单位注册资金未知。 本公司主营：电子 PCB机元器件 多层电路板 等产品，是一家优秀的电子产品公司，拥有优秀的高中层管理队伍，他们在技术开发、市场营销、金融财务分析等方面拥有丰富的管理经验，选择我们，值得你信赖！